铝面板冲压加工时表面损坏的原因是什么？

冲压件加工工艺随着时间发展的越来越健全，因生产效率高，操作简单实用，成本低等优点，在多个加工行业都能看见冲压件加工的身影，可是各大厂家在冲压件加工时可能都遇到过造成铝面板表面损坏的状况，这是为什么呢？下面毅鑫五金给大家说说冲压件加工时造成铝面板表面损坏的原因，一起来了解下吧。

1、铸锭表面粘附有杂物或铸锭成份偏析，铸锭表面存有大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化解决效果不佳时，铸锭内存有一定数量的坚固的金属颗粒，在冲压件加工中金属流过工作带时，这些偏析浮出物或坚固的金属颗粒粘在工作带表面或对工作带造成伤害，最后对型材表面导致刮伤。

2、冲压件加工模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带强度较低，使工作带表面在挤压时受伤而刮伤型材。

3、冲压件加工时出料路轨或摆床边有外露金属或石墨条里有偏硬的夹杂物，当其与型材触碰时对型材表面导致刮伤。

4、冲压件加工中在叉料杆将型材从出料轨道上送至摆床边时，因为速率太快导致型材磕伤。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于”铝面板冲压加工时表面损坏的原因“，希望可以帮到您！

本文由毅鑫五金整理发布，如需转载请注明来源及出处，原文地址：https://www.sitdg.com/zixun/288.html