五金加工件抛光工艺有哪些？

五金加工生产制造指的是对各种各样金属复合材料进行加工、磨削、打孔、电焊焊接、热处理工艺等工序生产加工，使之做到所需要的样子、尺寸大小特性的全过程。五金加工生产制造广泛用于工程建筑、工业生产、车辆、航天工程、船舶设计、电气设备、机械设备制造、农牧业等诸多领域，用于制造各种各样金属材料零部件、零配件、零部件等。五金加工抛光技术可分为打磨抛光和发光两个部分。下面毅鑫五金就给大家说说五金加工件抛光工艺，一起来了解下吧。

打磨抛光:不锈钢的焊接件打磨抛光关键目的在于除掉焊接，做到表面表面粗糙度为R10um的工件，为发光打下基础。

打磨抛光一部分有三个工序：精磨，半精抛，精抛

1、对上路转到打磨抛光工序的工件开展估测检测，如焊接是否存在假焊，假焊，焊接浓淡不匀，偏移接缝处很远，部分凹痕，连接参差不齐，是否存在比较深刮痕，磕伤，明显形变等在工序没法挽救的不足，若是有以上缺点应回到上路工序修复。假如无以上缺点，进到本打磨抛光工序。

2、精磨：用600#的砂带在产品上来回磨削工件，本工序需要达到的目的是除掉工件电焊焊接留下来的焊接，及在上步工序发生的磕伤，做到焊缝圆弧初现雏形，平面和正垂面基本上没有大刮痕，无磕伤，经此步工序后工件表面的表面粗糙度理应能做到R0.8mm。留意在打磨环节中留意砂带机设备倾斜度和控制住砂带机对工件压力。一般来说以和被抛面成一条直线较为适度！

3、半精磨：用800#的砂带依照前边来回磨削工件的办法中磨商品，主要是针对前边工序发生的接缝处开展调整以及对于精磨时产生的划痕进行进一步的精磨，五金加工对前边工序留下来的划痕会反复磨削，做到工件表面无刮痕，基本上调亮。本工序表面表面粗糙度理应能做到R0.4mm。（留意本工序不必形成新的刮痕及磕伤，由于在之后的工序没法修复该类缺点。）

4、精磨：用1000#的砂带主要是针对前步工序发生的细微纹线的调整磨削，磨削方式和上同。本工序需要达到的目的是磨削部分和工件未磨削部分接缝处基本上消退，工件表面进一步明亮，根据本工序磨削后工件要基本上贴近哑光效果，工件表面表面粗糙度理应能做到R0.1mm

5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带能够研磨抛光1500mm长工件6-8根，800#的砂带能够研磨抛光工件4-6根，1000#的砂带能够研磨抛光工件1-2根，详细情况还需要以工件电焊焊接焊接状况，打磨抛光应用压力，及其打磨抛光的方法有很大的关系。同时还特别注意拆换砂带要确保砂带在海棉轮上能稳定旋转，从而达到匀称磨削工件的效果。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于“五金加工件抛光工艺”，希望可以帮到您！

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