如何控制数控机床零件加工过程中的质量？

数控机床在零件加工行业方面具有广泛应用，协助实现快速、高精密和相对稳定的生产制造。但是，在数控机床零件加工过程中，操纵零件品质是很重要的。下面毅鑫五金就给大家说说如何控制数控机床零件加工过程中的质量，一起来了解下吧。

1、加工参数控制

在数控机床加工过程中，依据工件的几何结构、大小材料性能，明确科学合理的加工主要参数是很重要的。一般，加工主要参数包含切削用量、进给量、走刀量、钻削量等，这种主要参数危害零件的加工精度、表层质量和加工高效率。在加工过程中，必须不断优化这种主要参数，并实现较好的加工实际效果。

2、质量检验

质量检验是保障数控机床零件品质的重要途径，在加工过程中要不断进行各种各样检测。普遍质量检验方式包含三坐标测量、激光测量、光学测量、金相检验、强度测试等。这个方法能够对零件的规格、样子、表面状态、物理性能等多个方面检测，并可以及时沟通加工产品质量问题，便于及时纠正加工工艺主要参数。

3、工件夹紧操纵

在数控机床加工过程中，正确工件夹紧是保证零件品质的关键因素。适当的夹紧方法能够确保工件在加工过程当中产生偏移或歪曲，防止出现由于夹紧不合理而造成的加工偏差。因而，必须设计方案夹紧设备，以满足各种加工方法，并确保足够的夹紧力。与此同时，夹紧环节中应当注意加工过程中对工件表层的不利影响。

4、数控刀片质量管理

数控刀片是数控机床加工过程中必不可少不可或缺的一部分，质量管理事关做到好一点的加工实际效果。一方面，加工厂必须采用适宜的切削刀具和数控刀片，以满足不同类型的加工规定。另一方面，在加工过程过程中需要严格把控数控刀片的接触面、钻削角度钻削质量，确保经常的清理工作科学合理的修磨方法。

5、作业人员专业技术培训

数控机床加工是高精密操纵，在加工过程过程中需要娴熟的技术实操经验。因而，生产厂家必须加强人员培训管理，还有对数控机床的操作、程序编程、质量检验等多个方面学习培训。唯有通过不断专业技术培训和实践经验，作业人员才能保障加工完成零件品质。

6、当场检测

在数控机床加工过程中，经常必须对加工现场实时检测，以保证加工质量与可靠性。比如，在车加加工过程中，要不断监管车床车刀的锋利度和磨损程度，定期更换必须调节构件，然后进行加工前强度测试等。

总的来说，数控机床零件加工过程里的质量控制方法包含加工参数控制、质量检验、工件夹紧操纵、数控刀片质量管理、作业人员专业技术培训与现场检测。这个方法的综合运用能提高加工品质并逐步完善加工步骤。

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