冲压加工工序顺序应怎么安排？

冲压加工是凭借基本或专门冲压机床的驱动力，使板料在磨具里同时遭受变形力然后进行变形，从而得到一定样子,尺寸大小特性的商品零件的生产工艺。板料，磨具和技术是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属材料冷变形加工工艺。因此，被称作冷冲模或板料冲压加工，通称冲。这是金属塑性加工（或压力加工）的重要方法之一，也归属于材料成型工程设计。

冲压加工工序次序就是指冲压加工环节中各道工序所进行的先后顺序。冲压加工工序顺序应依据工件样子、加工精度规定、工序的特性及其原材料变形规律开展分配。下面毅鑫五金给大家说说冲压加工工序顺序应怎么安排，一起来了解下吧。

1、针对带孔或者有空缺的五金冲压件，采用单工序模时，一般先下料再冲孔或空缺。采用冲压模具时，则下料分配为最终工序。

2、假如产品工件中存在部位接近、大小不一的两个孔，则须先冲孔眼后冲小圆孔，以防孔眼冲裁件后的原材料变形造成小圆孔的弯曲。

3、针对s孔弯曲件，在一般情况下，可以直接冲孔后弯曲，以简单化模具设计。当孔距坐落于弯曲变形区或超过变形区，及其孔与基准面有很高的标准时，则先要弯曲后冲孔。

4、针对带孔拉深件，一般先拉深后冲孔。当孔位置是产品工件底端、且孔加工精度要求较低时，可以直接冲孔s拉深，这样有利于拉深变形，降低拉深频次。

5、多脚虫弯曲件需从原材料变形影响弯曲时原材料的偏位发展趋势分配弯曲顺序，一般先要弯对角后弯底角。

6、针对繁杂的旋转工件拉深件，一般先拉深大尺寸的外观设计，后拉深超小型的内部形。针对繁杂的非旋转工件拉深尺s应先拉深超小型的内部形，，后拉深大尺寸的外界样子。

7、整形工序、校直工序、裁边工序，应安排到基本上成型之后。

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