如何减少五金冲压件凹凸不平的问题？

五金冲压件是运用高速冲床相互配合五金模具，在设备外的作用下冲裁件成形，做到施工图设计的商品规定。导致五金冲压件凹凸不平的主要原因基本上都是因为原材料或是磨具外型粘附尘土或铁销所引起的，它让产品外观设计品性消沉的同时还使生产效率大张旗鼓降低。那么究竟怎样降低五金冲压件凹凸不平?其方法是什么?下面毅鑫五金就给大家说说减少五金冲压件凹凸不平的5大方式：

1、拉延模具的检查和调整

拉延模应该做定期进行的检查和维护保养，从而减少五金冲压件凸凹的形成并维持稳定情况。一般做法就是用试品查验压边圈的黏合刮伤和生产面(型腔圆弧、模座圆弧)的现象。

2、剪切模的检查和修正

裁切工艺流程后五金冲压件发生凸凹的原因是因为因为裁切过程中发生了粉丝，所以在五金冲压件冲压加工前需观查粉丝防止凸凹的产生。

3、适当的机械手速度

针对半自动式的拉延模制造而言，当五金冲压件的拉延模座在上模部位，机器人速率又很快情况下，毛边就掉了在模座上端，造成凸凹。为防止这类问题，大家可以在生产时做制品的进料实验，合理确定机械臂速度和进料视角，让它不容易遇到制品和上模。

4、检查截断面：截断卷料

截断模具的磨损和损坏也会产生许多细微的粉丝粘在刀口上，因此在五金冲压件冲压生产前需在工艺区或是冲压线查验二重截断面，以及时清洗板材清除毛边。

5、板料清洗装置的检查

五金冲压件冲压生产前需要与此同时检查和修复清洗安置，以便其或许更有效的清洗板材，这也是非常需所需要的，而且还需要注意辊筒空隙和清洗油的品质。详尽方法是什么在一块不锈钢板上抹上鲜红色漆后使之通过清洗安置，目前查验清漆被注销的前因后果样子，假设污泥负荷未达标，则必不可少检查和修复清洗安置。清洗油缺乏时必须立即减少。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于“如何减少五金冲压件凹凸不平的问题”，希望可以帮到您！

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