五金冲压件加工工艺原则是什么？

五金冲压件生产加工冲压加工，是依靠冲压机和磨具对板才、非晶带材、管道和材料等释放外力作用，使其造成形状变化或分离出来，从而得到需要形状和规格的产品工件（五金冲压件）的成形加工工艺。下面毅鑫五金给大家说说五金冲压件加工工艺原则，一起来了下吧。

明确五金冲压件进行板材的形状及规格，是剖析五金冲压件变形程度，设计方案工艺性能及制订作业指导书的前提条件。假如板材形状适宜，不但变型沿板材遍布不均匀状况能够获得大大提高，并且成形极限也可以逐步提高，并可以降低突耳相对高度，降低裁边容量。除此之外，对于有些落料之后直接成形的零件，如果能够得出准确的板材形状及规格，则能够降低试件调模次数，因此减少生产时间，提高生产效率。

在产品外观设计选料时，防止采用高型号材质导致商品性能过剩，与此同时，在符合商品、工艺标准前提下，尽量选目前已跨界车型常用材质、料厚，生成原材料服务平台，为下一步的购买、存货管理提供帮助。

当五金冲压件的横断面质量与加工精度要求很高时，可以选择在冲裁工序之后再提升修复工序或直接选用高精密冲裁工序。

弯折零件的工序总数完全取决于它的结构形状的复杂性，依据弯折一个角的数量、位置关系和变形方位来定。当弯折零件的最小弯曲半径低于规定值时，即在弯折后增多一道整形美容工序。

拉伸零件的工序数量以及原材料特性、拉伸相对高度、拉伸台阶数及其拉伸孔径、原材料薄厚等因素相关，须经拉伸制作工艺测算才能知道。当拉伸件圆角半径比较小或加工精度要求很高时，则需要在拉伸后增多一道整形美容工序。

为了保证五金冲压件加工工艺的稳定有时候要增加工序数量，以确保五金冲压件的品质。

冲裁形状简单五金冲压件，采用单工序磨具进行。冲裁形状繁杂的产品工件，因为模具结构构件抗压强度受限制，其里外轮廊应分为几一部分冲裁，需选用多道程序冲压加工工序。如果需要，可以选用连续模。针对平整度要求高的五金冲压件，可以从冲裁工序之后再提升一道校直工序。

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