冲压模具拉伸件产品常见的质量问题有哪些？

拉伸件拉伸的过程当中关键会出现各种问题:起皱、开裂、厚度不均匀、表层刮伤、样子歪曲、回弹力等。在这种现象中，起皱和裂开产品的质量有很大的影响。下面毅鑫五金给大家说说冲压模具拉伸件产品常见的质量问题有哪些，一起来了解下吧。

1、起皱

在拉伸，环节中，材料四周的切向应力太大，造成材料丧失可靠性，让产品沿边沿切线方向产生不均匀褶子，称之为起皱。

当起皱严重的话，还会造成材料在拉伸/环节中根据型腔和模座之间的缝隙，提升拉伸的变形力，甚至造成拉伸件拉伸开裂。

不稳状况不但在于材料边缘切向应力，取决于拉伸零件的薄厚。

一般来说，拉伸磨具用氮气弹簧或强力胶比较合适，没那么容易起皱开裂。怎么回事？由于氮气弹簧或是优利胶力一般是均衡的，不会有力不均匀问题。

氮气弹簧往往比ULI塑胶好，是因为其功能齐全、均衡，但它的价格对比塑胶贵一点倍，因此很多加工厂没钱买。一般只有稍微大一点工厂才能使用得住氮气弹簧。

优利胶时间久了会出现缩水，抗压强度不会像当时这么大，务必买新的，可是价格对比氮气弹簧便宜一些。

为了避免起皱，可以用压边圈，在一些地方称之为脱料筋，这就意味着在不改变商品后面加工工艺的情形下，在材料周边放置一个凸出的筋，别名脱料筋，同时将材料压着周边。这么做的好处在于拉伸加工产品会很圆润，能够防止起皱。

压边力在试件的时候需要相对性调节，设计的时候一般没有那么有效，应该根据产品类别调节脱料筋高度。假如压边力太大，材料与磨具和压边圈间的磨擦也会增加，材料的壁会变软乃至开裂。假如压边力过小，也不可以有效防止起皱。

2、开裂

当筒内壁的拉伸应力超出材料的屈服极限时，商品便会开裂，裂痕一般出现在稍高于冲针圆弧的筒壁处。

危害商品开裂的影响因素有:拉伸材料特性、材料孔径和薄厚、拉深指数、凹凸不平模圆角半径、压边力、摩擦阻力等。

凹凸不平模圆角半径太小、过尖，容易导致商品开裂。修模的办法一般是尽量把圆弧变大，使圆弧光滑，使之调亮。生产中真不很有可能吸油，特别是拉伸独特油，很有效。

在规划五金模具时，还可以在顾客的商品规定允许的范围内，尽可能变大圆弧，不能做得很尖。有一些设计方案没被更好地了解。定制的拉伸磨具在灌砂时开裂比较严重，我觉得灭掉铣工！我厌烦修磨具。

拉伸件拉伸，选用必须的润化，有益于拉伸工艺技术顺利开展，改进边界层薄化。但是必须特别注意的是，润滑液只有涂抹在型腔工作表面，模座与材料的接触面积一定不能润化，由于模座与毛胚面磨擦是有好处的，能够防止材料滚动、开裂和变软。

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