冲压模具都有什么特点？

冲压是运用安装于冲压机器设备(通常是冲压机)里的磨具对材料施压，使之分离出来或形状变化，从而得到需要零件(别名冲压或冲压件)的一种工作压力加工方式。冲压一般是常温下对材料开展加工硬化加工，一般是用板材加工需要零件，因此又叫冷冲压或钣金件冲压。这是冲压材料抑制或可塑性加工的重要方法之一，归属于材料成形工程项目。冲压使用的磨具称之为冲压模具，通称冲压模具。下面毅鑫五金给大家说说冲压模具都有什么特点，一起来看看吧。

冲压模具是把材料(合金或非金属材料)大批量加工成需要冲压零件的常用工具。冲压模具在冲压中至关重要。并没有符合要求的冲压模具，大批量冲压生产制造将非常困难。并没有前沿的磨具，前沿的冲压加工工艺就难以实现。冲压加工工艺、磨具、冲压设备及冲压材料形成了冲压加工的三要素，仅有把它们相互融合才会得到冲压件。

与线割对比，冷冲压具备工作效率高、加工成本费用低、材料利用率高、商品加工精度平稳、使用方便、便于完成机械自动化和自动化技术等一系列优势。非常适合批量生产。冲压模具成形做为工业化中一种至关重要的加工方式，针对生产制造木质板材零件有着很多独特优势。其成形零件具备重量较轻、弯曲刚度大、强度大、交换性好、成本费用低、便于完成电气自动化、工作效率高等特点。是其它加工方法无可比拟，无法取代现代先进技术。在制造行业中具有极强的竞争能力，广泛用于车辆、电力能源、机械设备等。

当代冲压模具生产制造是一种规模性持续生产方式。因为高科技技术参与干预，冲压生产方式早已从早到晚初期的手工制作慢慢演变成集成制造。加工过程慢慢机械自动化、自动化技术，向智能化系统、一体化发展趋势。冲压模具间隙和被冲压材料的种类和壁厚相关。不合理间隙也会导致几个问题：

1)间隙太大，冲压产品工件毛边非常大，冲压质量不好。假如间隙太小，尽管冲压性价比高，但磨具偏磨，能够降低冲压模具的使用期，易造成冲针破裂。

2)间隙过多或太小，很容易在冲针材料上形成黏连，进而造成冲压时材料被带去。太小的间隙很容易在冲针底边和板材之间产生真空泵，可能会导致废弃物反跳。

3)科学合理的间隙可延长冲压模具使用寿命，做到较好的倒料实际效果，降低毛边和反边，保证板才清理，维持板才直径一致不刮伤，降低打磨抛光频次，维持板才竖直，开洞精确。

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