数控车床加工的方法怎么分类？

数控车床加工是一种高精度、更高效的自动化机床用电子信息控制部件和刀具位移的机械加工方法。是解决航天工程商品零部件等品种转变、批量小、形状繁杂、精度高难题，实现高效自动化加工的有效途径。下面毅鑫五金给大家分享下数控车床加工的方法分类，一起来了解下吧。

数控车床加工的方法分类

依据工艺用途分类：

1、一般的数控车床加工。这类数控车床加工与传统通用车床加工相同，有数控车床、铣床、镗孔、打孔、磨床等机械加工方法，这类数控车床加工技术可能和通用机床类似，不同的是能够加工繁杂外形的零件。

2、cnc车床加工。这类数控车床加工要在一般数控车床加工的基础上发展起来的。它是一种带自动对刀装置的数控车床(又称为多工序数控车床或镗铣加工中心，一般称之为加工中心)，使数控车床加工进一步向自动化和高效性方面发展。

3、多座标数控车床加工。一些形状繁杂的零件，不能用三坐标数控车床加工，如螺旋桨、飞机曲面零件等，必须三个以上座标的合成运动才能加工出所需的形状。因此出现多座标数控车床加工，特点是数控装置控制的轴数较多，车床构造也比较复杂，其轴数一般取决于加工零件的制作工艺规定。

依据数控车床的运动轨迹分类:

1、点位控制数控车床加工。这类数控车床加工的数控装置只能控制车床移动部件从一个位置精确挪动到另一个位置，即只能控制行程终点的坐标值，在移动过程中不做出任何切割。对于2个有关点之间的移动速度和路经，取决于生产率。想要在精准定位的基础上有尽量强的生产率，2个有关点之间移动首先通过快速移动到贴近新位置，随后减少1-3级，使之慢速贴近选择点，确保其定位精度。

2、点位直线控制数控车床加工。这类数控车床加工时，不但要控制2个有关点之间位置，还要控制2个有关点之间的移动速度和路经。路经一般由与各轴平行的直线段构成。与点控数控车床加工的区别在于，当车床移动部件移动时，能够沿坐标轴方向(一般可以沿45°斜杠切割，但不能沿任何斜率直线切割)切割，功能比点控数控车床多，如提升主轴转速控制、循环走刀加工、刀具挑选等。

3、轮廊控制数控车床加工。这类数控车床加工的控制装置能同时持续控制两个或两个以上坐标轴。加工时，不但要控制起点和终点，还要控制整个加工中每个点的速度和位置，使数控车床加工出符合图纸规定的复杂形状零件。它功能会相对完整。

按照伺服系统的控制方式分类:

1、开环控制数控车床加工。数控车床加工在开环控制里没有检验反馈装置。数控装置发信号的过程是单向的，所以没有系统稳定性难题。也正因为信号的单向过程，它不检查数控车床挪动部件的实际位置，因此数控车床加工精度不高，精度完全取决于伺服系统性能。工作过程是:输入数据根据数控装置计算分配指令脉冲，根据伺服机构(伺服元件一般是步进电机)使被测操作台挪动。

2、闭环控制数控车床加工。因为开环控制精度不符合精密数控车床和大型数控车床的需求，务必检验其实际工作位置。因此，在开环控制数控车床上提升检验反馈装置，并在加工过程中始终检验数控车床挪动部件的位置，使它与数控装置规定位置一致，以达到高加工精度。

3、开环赔偿数控车床加工。开环控制数控车床加工和闭环控制数控车床加工的特征有选择地集中在一起，可以形成混和控制方案。大型数控车床加工必须高进给速度和回到速率，必须非常高的精度。如果只选用全闭环控制，数控车床的传动链和操作台都放在控制阶段，要素很复杂，尽管安装调试得多，但还是很难。为了防止这些分歧，可以采取混和控制。

按数控设备分类::

1、硬线数控车床加工。这类数控机床的输入、插进、操作、控制等服务也是通过集成电路或分离元件达到的。一般来说，数控车床不同，控制电路也不同，因此系统实用性差，因为都是硬件，因此性能和灵活性差。

2、软线数控车床加工。这类系统使用时、大型和特大型集成电路构成数控装置，或者由微机和专用集成芯片构成。它的主要数控作用几乎都是通过软件达到的。对于不同的数控车床，只需编制不同的软件，硬件几乎可以通用。因此，灵活性和适应性强，便于批量生产。模块化软硬件提升了系统质量以及稳定性。因此，当代数控车床应用数控装置。

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