CNC数控加工常用的补偿方法有哪些？

CNC加工又叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。由于数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具备加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。下面毅鑫五金给大家说说CNC数控加工常用的补偿方法有哪些，一起来了解下吧。

在数控加工含有三种补偿：这三种补偿大部分能解决在加工中因刀具形状而引起的轨迹难题。以下是三种补偿在一般加工编程中的运用。

一、刀具长度补偿：

1、刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。大家对其一个零件编程时，首先特定零件的编程中心，之后才能创建工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z座标相关，它不像X、Y平面内的编程零点，由于刀具是由主轴锥孔定位且不改变，针对Z座标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，比如，我们要钻一个深为50mm的孔，随后攻牙深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头打孔深50mm，这时机床早已设置工件零点，当换上丝锥攻牙时，假如两把刀都从设置零点开始加工，丝锥由于比钻头长而攻牙太长，毁坏刀具和工件。这时假如设置刀具补偿，把丝锥和钻头的长度开展补偿，这时机床零点设置以后，即便丝锥和钻头长度不同，因补偿的出现，在启用丝锥工作时，零点Z座标早已自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，确保了加工零点的正确。

2、刀具长度补偿工作应用刀具长度补偿是由实行含有G43（G44）和H命令来完成的，同时我们给出一个Z坐标值，那样刀具在补偿以后移到离工件表层距离为Z的区域。另外一个命令G49是撤销G43（G44）命令的，其实大家无须使用这个命令，由于每把刀具都有各自的长度补偿，当对刀时，运用G43（G44）H命令赋予自己的刀长补偿而自动取消前一把刀具的长度补偿。

3、刀具长度补偿的两种形式

1）用刀具的具体长度做为刀长的补偿（推荐使用这种方式）。应用刀长做为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿存储器中，做为刀长补偿。应用刀具长度做为刀长补偿的理由如下：

最先，应用刀具长度做为刀长补偿，能够避免在不同工件加工中不断修改刀长偏置。那样一把刀具用在不同工件上都无需修改刀长偏置。在这种情况下，能够按照一定的刀具编号规则，给每一把刀具作档案，用一个小标牌写上每把刀具的相关参数，包含刀具的长度、半径等资料，实际上很多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采用这种办法。这对于一些专门配有刀具主管部门的公司而言，就不需要和作业员零距离地告诉刀具的参数了，同时即便因刀库容量原因把刀具拿下来等下次再次安上时，仅需依据标牌上的刀长数值做为刀具长度补偿而不需再进行检测。

其次，应用刀具长度做为刀长补偿，能让机床一边开展加工运作，一边在对刀仪中进行其他刀具的长度测量，而不必毕竟在机床中对刀而占用机床运行时间，这可以充分运用加工中心效率。那样主轴移到编程Z坐标点时，便是主轴座标加上（或减掉）刀具长度补偿后的Z座标数值。

2）运用刀刃在Z方向上与编程零点的距离值（有正负之分）做为补偿值。此方法适用于机床只有一个人操作没有充足的时间来运用对刀仪测量刀具的长度时进行。这么做若用一把刀加工另外的工件时就要再次进行刀长补偿的设置。应用此方法开展刀长补偿时，补偿值便是主轴从机床Z座标零点移到工件编程零点时的刀刃挪动间距，因此此补偿值总是负数并且很大。

二、刀具半径补偿：

1、刀具半径补偿的概念就像使用了刀具长度补偿在编程时大部分不用考虑刀具的长度一样，因为有了刀具半径补偿，大家在编程时可以不要考虑太多刀具的直径尺寸了。刀长补偿对每一个刀具都适用，而刀具半径补偿则一般只用于铣刀类刀具。当铣刀加工工件的外或内轮廓时，就用得着刀具半径补偿，若用端面铣刀加工工件的端面时则仅需刀具长度补偿。由于刀具半径补偿是一个比较难以理解和使用的一个命令，因此在编程中很多人不愿使用它。但我们一旦理解和掌握了它，用起来对我们的编程和加工将带来一定的便捷。

当编程者准备编一个用铣刀加工一个工件的外型的程序时，首先依据工件的尺寸和刀具的半径开展细致的测算坐标值来明确刀具中心所走路经。这时所用的刀具半径只是这把铣刀的半径值，当辛辛苦苦编完程序后发觉这把铣刀不太适合得换用其他直径刀具，编程员就要不辞辛劳地重新计算刀具中心所走路线的坐标值。这对一个简单的工件难题不太大，针对外形繁杂的模具而言重新计算简直是太困难了。

一个工件的外型加工分粗加工和精加工，那样粗加工程序编之后也就是实现了粗加工。由于经过粗加工，工件尺寸出现了改变，接下来还得测算精加工的刀具中心坐标值，工作量就更大了。这时，假如用了刀具半径补偿，这些麻烦都迎刃而解了。大家可以忽略刀具半径，但根据工件规格开展编程，然后把刀具半径做为半径补偿放到半径补偿存储器里。临时更换铣刀也罢、开展粗精加工也罢，我们只需变更刀具半径补偿值，就能控制工件尺寸大小了，对程序基本不用作一点修改。

2、刀具半径补偿的应用刀具半径补偿的应用是由命令G41、G42来执行的。补偿有两个方向，即沿刀具切削走刀方位垂直方向的左面和右边开展补偿，符合左右手定则；G41是左补偿，符合左手定则；G42是右补偿，符合右手定则，如图3所示。图3刀具半径补偿使用的左右手定则使用G41、G42开展半径补偿时，应特别注意使补偿高效的刀具挪动方向与座标。刀具半径补偿的起刀位置很重要，假如使用不当刀具所加工的路径容易出错

三、夹具偏置补偿：

就像刀具长度补偿和半径补偿一样让编程者可以不用考虑刀具长短和尺寸，夹具偏置能让编程者不顾及工件夹具位置而采用夹具偏置。

当一台加工中心在加工小的工件时，工装上一次能够夹紧几个工件，编程者不用考虑每一个工件在编程时的座标零点，而仅需依照各自的编程零点开展编程，然后使用夹具偏置来挪动机床在每一个工件上的编程零点。夹具偏置是采用夹具偏置命令G54～G59来执行的。也有一种方法就是使用G92命令设置坐标系。当一个工件加工完成之后，加工下一个工件时进行G92来重新设定新的工件坐标系。上面是在数控加工常用的三种补偿，它给大家的编程和加工带来一定的便捷，能极大地提高效率。

以上就毅鑫五金给大家带来的关于”CNC数控加工常用的补偿方法“，希望可以帮到您！

本文由毅鑫五金整理发布，如需转载请注明来源及出处，原文地址：https://www.sitdg.com/zixun/438.html