如何提高车床加工工件的质量？

车床加工是机械加工的一部分，分为两种加工方式：一种是把车刀固定，加工转动中未成形的工件；另一种是将工件固定，根据工件的高速运转，车刀（刀台）的横向和纵向挪动开展精度加工。下面毅鑫五金就给大家说说如何提高车床加工工件的质量，一起来了解下吧！

如何提高车床加工工件的质量：

一、合理的用车床加工刀具，加工钢料、铜公的光刀要严格区别应用，光刀的容量要合理，这样对工件的光泽度和刀具的使用期会更好。

二、前，用校表先检验刀具是否晃动在许可的公差范围内，刀片及锁咀要加工前用风枪吹整洁、或拿布擦净即可装刀，很脏对工件的精度和品质有一定的影响。

三、夹装时，注意看清车床加工工件和程式单的名字、型号是否相同，材料规格是否配对，夹装高度是否够高，用卡尺卡数。

四、程式单要和模具所标示的标准角方向一致，再查验是否对的上3D图，尤其是早已钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致，若有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D标准角是否一致。

五、车床加工文件的程式单要规范化，包含模号、名字、程式名、加工内容、刀具尺寸、进刀量、尤其是刀具夹装安全长短、每条程式的预留的容量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的区域，需在程式单上注明，操作工在加工时应提升0.02～0.05MM先加工，锣了两刀时停用看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再下降锣。

六、加工前应现弄明白的程式单内容，程式单中一定要有2D或3D图，且要标识“X长、Y宽、Z高”六边数据，凡是有平面的要标识“Z”数值，操作工加工后便捷检验数据是否正确，有公差的要标明公差数据。

七、机床加工速率操作工要严格控制好，F速与S主轴转速要互相合理调节好，F速快时相对S主轴要加快，在不同区域有进给速度都要做调整。加工完后，查验品质没问题后才可下机，要做到一次加工极致。

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