五金冲压件出现翻料和扭曲的原因是什么？如何解决？

五金冲压件是运用冲床配合五金模具，在机械外力的影响下冲裁成形，达到图纸设计的商品规定。下面毅鑫五金就给大家说说五金冲压件出现翻料和扭曲的原因是什么，如何解决，一起来了解下吧。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因:

1、在日常五金冲压模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刀口的锋利度。当冲切刀口损坏时，材料受到拉应力将增大，进而冲压件产生翻料、扭曲的趋于增加。

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2、压着材料。克服传统的模具设计构造，在卸料板上给出容料空隙(即模具合闭时，卸料板与凹模贴合，而容下材料处卸料板与凹模间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动稳定，而材料又可被卡紧。关键成型位置，卸料板一定制成镶块式构造，以便于处理长期冲压所导致卸料板压料位置产生的磨(压)损，而难以卡紧材料。

3、合理的模具设计。在级进模中，开料顺序安排有可能影响到冲压件成形的精度。对于冲压件细微位置的开料，一般先安排较大面积之冲切开料，再分配较小面积的冲切开料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

4、加设强压作用。即对卸料镶块压料部加厚规格(正常卸料镶块厚H+0.03mm)，以增强对凹模侧材料的压力，进而抑止冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

5、冲裁空隙不科学或空隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

6、模座刀口顶端修出斜坡或弧形。这是缓解冲裁力的有效方法。缓解冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，进而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

随着工业电子的精细化，各行业对五金冲压件规定越来越高，这当中就包括冲压件外形。但在其外形冲裁过程中，容易产生翻料、歪曲状况，影响产品品质.

五金冲压件产生翻料、扭曲的解决方案:

1、折弯时冲压件失衡所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件开展折弯前导位、折弯过程中的导位，及其折弯过程中压着材料避免冲压件在折弯时产生移动是解决问题的关键。

2、冲压时产生的冲件毛刺所致。需培训冲切刀口，并注意检查冲裁空隙是否可行。

3、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形，造成折弯后成型不良，应从冲裁下料工位着手处理。

五金冲压件在级进模中，根据冲切冲压件附近余料的办法，来产生冲件的外型。冲压件产生翻料、歪曲的重要原因为冲裁力的影响。冲裁时，因为冲裁空隙的出现，材料在凹模的一侧受拉申(材料往上涨缩)，靠模座侧受缩小。若用卸料板时，运用卸料板卡紧材料，避免凹模侧的材料往上涨缩，这时，材料的受力情况发生对应的改变。随卸料板对其压料力的提高，靠模座侧之材料受拉申(压缩力趋于减小)，而凹模表面材料受缩小(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即因为凹模面上的材料受拉申而致。因此冲裁时，压着且卡紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的关键。

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