车床件加工时应遵守的顺序是什么？

车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行一定的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其它具备旋转表面的工件，是机械制造和修配工厂中应用最广的一类机床加工。

车床件精密加工的核心技术车床件机床系统整体综合设计技术，常规机床设计与制造，各环节技术上都有很大宽容度。超精密机床各环节几乎都处于一种技术极限或临界运用情况，哪个环节稍考虑或处理不周，就会造成总体失败。因此，设计上需对机床系统总体和各部分技术有着十分全面、深刻的掌握。下面毅鑫五金给大家说说那在开展车床件加工时会什么顺序必须遵循，一起来了解下吧。

车床件加工时应遵守的顺序

1、车床先粗后精原则

每个表面的加工顺序依照粗加工叶半精加工_精加工_精密加工顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。

2、车床基准点优先原则

用作精基准的表面应优先加工出去，由于定位基准的表面越精准，装夹偏差就越低。车床因为倒40内孔是同轴度的标准，因此应首先加工该表面，再加工其他表面。

3、车床先主后次原则

零件的主要工作表面、安装基面应先加工，进而能及早发现毛胚中关键表面可能发生的缺点。车床次要表面可穿插进行，放到关键加工表面加工到一定程度后、最后精加工以前开展。

4、车床先近后远原则

通常情况下，工件装夹后，离刀台近的部位先加工，离刀台远的部位后加工，便于减少刀具挪动间距，降低空行程时间，而且还有益于维持坯件或半成品的剐性，改进其切削条件。车床零件内孔，应先加工内圆锥孔，再加工φ30mm内孔，最终加工φ20mm内孔。

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