五金冲压模具出现爆模的原因是什么？

五金冲压模具是制做五金冲压件不可或缺的关键部件，模具的好坏对冲压件的品质有着很大的影响，但在五金冲压模具加工过程，常常会出现五金冲压模具爆模状况，造成产线没法生产，影响公司正常生产秩序。五金冲压模具在大家的生产过程中还是比较常见的，它适用范围也是很广泛的。下面毅鑫五金给大家说说五金模具冲压过程中容易爆模的原因是什么，一起来了解下吧。

为提升模具性能使用期限，模具工作零件表面加强解决运用越来越广。常见的表而加强处理办法有：液态碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花加强，及其化学气相沉积法（CVD）、相沉积法（PVD）与在盐浴中往工件表面浸镀渗碳体法（TD）等。此外，选用感应淬火，液压、抛丸等表面加强解决，使模具工作零件表面产生压应力，提高其耐疲劳极限，有益于模具寿命的提升。

五金冲压模具在冲压过程中，如果出现模具强度设计不足或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等状况，就会造成具锁模不灵活，甚至卡住。这时就需要终止生产，找到卡模原因，排除故障，不然，就会扩大故障，造成模具毁坏。

五金冲压模具制造材料及其热处理方法是否适合，对模具品质影响很大，假如冲压模具的淬火温度太高，淬火方法与时间不科学，及其淬火次数和温度、弯头管件肘间挑选不当，都会造成模具进到冲压生产后毁坏，五金冲压件品质损伤。在加工中，若是有异物进到冲压模具、制品重合、废料堵塞等状况发生，却不曾未妥善处理，模具还正常使用，就很容易造成模具的落料板、冲针、下模板和导柱毁坏。

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