冲压小五金加工生产过程中脱模需要注意的要点是什么？

冲压五金生产加工是一种广泛用于每个工业领域的金属加工工艺。是利用冲压机床对金属材料施压，使之产生形状变化，从而获得需要形状和尺寸的五金零件。因为冲压件加工具有高效、高精密、降低成本等特点，因而在车辆、电子器件、家用电器、工程建筑等诸多领域都是有广泛运用。在冲压加工小五金加工生产中脱模是一个重要的步骤，下面毅鑫五金给大家说说 冲压小五金加工生产过程中脱模需要注意的要点，一起来了看看吧。

1、脱料板和模相互配合

确保脱料板和模座相互配合恰当，防止太紧或太松。假如相互配合太紧，或是脱料板歪斜，或是等高线螺钉相对高度不统一，都有可能导致脱模异常。这时，应修剪脱物料，确保脱料螺丝选用适宜的组合形式，如防水套管及内六角螺钉。

冲压加工小五金加工生产制造

2、模具空隙

模具间隙的尺寸直接关系脱模实际效果。假如模具空隙比较小，冲头在摆脱材料时可能会受到很大的脱模力，造成冲头被材料咬到。这时，要增加上模空隙，减少脱模力。

3、凹模状态

查验型腔是否存在倒锥或损伤，若有，需及时修复。与此同时，确保型腔下料孔与下模座漏料孔对正，避免因孔距歪斜所导致的脱模难题。

4、材料情况

认真检查生产加工材料状态，确保材料整洁无污迹，避免因为材料污迹粘附到模具上而造成冲头被咬到。针对翘曲变形的材料，先要弄整齐之后再进行生产加工。

5、刃口情况

冲头、上模的刃口要保持锐利，防止刃口钝化处理所导致的附加冲压力产品工件横断面不光滑。刃口钝化处理时，应及时修磨。

6、润化标准

尽量避免损坏，提升润化标准，润化板材和冲头，从而降低摩阻，确保脱模成功。

7、弹力元件检查

对于使用扭簧或塑胶做为弹性器件的模具，应定期检查其弹性够不够，若有疲惫消耗或弹性不足的状况，应及时更换扭簧。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于“ 冲压小五金加工生产过程中脱模需要注意的要点”，希望可以帮到您！

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