数控机床中五轴加工有什么优势？

五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线座标和两个转动座标)，并且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动开展加工。这样的五轴联动数控加工与一般的三轴联动数控加工相比，下面毅鑫五金就给大家说说数控机床中五轴加工有什么优势，一起来看看吧。

数控机床中五轴加工优势：

1、可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。比如，三轴机床加工繁杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀要以点接触成型，切削效率低，并且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调，一般就很难保证用球头铣刀上的Z佳切削点(即球头发布速率Z高些)开展切削，并且有可能出现切削点落在球头刀发布速率等于零的旋转中心线上的状况。而采用五轴机床加工，因为刀具/工件位姿角随时可调，则不但能够避免这些问题的发生，而且还能时刻充分利用刀具的Z佳切削点去进行切削，或用线接触成形的螺旋立铣刀来代替点接触成形的球头铣刀，甚至还可以根据进一步优化刀具/工件的位姿角去进行切削，从而得到更高的切削速率、切削线距，即得到更高的切削效率更好的加工表层质量。

2、在传统模具加工中，一般用立式加工中心去完成工件的切削加工。随着模具制造技术的飞速发展，立式加工中心自身的一些缺点表现的越来越明显。当代模具加工广泛使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来益处非常明显，可是如果用立式加工中心的话，其底边的角速度为零，那样底边的光滑度就差，如果采用四、五轴联动机床加工技术加工模具，能够克服以上不足。选用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，供货快，更好的确保模具的加工品质，使模具加工变得更加容易，而且使模具修改变得容易。

3、能够加工一般三轴所不能加工或难以一次夹装完成加工的持续、平滑的自由曲面。如飞机发动机和汽轮机的叶片，舰船用的螺旋推进器，及其许多具有独特曲面和繁杂型腔、孔距的外壳和模具等，如用普通三轴数控，因其刀具相较于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工一些繁杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五轴联动的机床加工时，则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调节，就可以避免刀具工件的干预并能一次夹装完成全部加工。

五轴联动数控车床之所以关键，在于它可以加工具备繁杂曲面的机械配件，特别在解决叶轮、叶子、船用螺旋桨、大型柴油机曲轴等方面具有独特的优点。

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