引起五金冲压件表面凸凹不平的原因有哪些？

五金冲压就是通过冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使之变形或断裂，达到具有一定形状尺寸的一种工艺，如今在五金界也比较常见。下面毅鑫五金就给大家说说导致五金冲压件表面不平是的原因有哪些？一起来了解下吧。

引起五金冲压件表面凸凹不平，通常是原料或模具表面附带浮尘或铁屑所致,这些铁屑和浮尘不仅大大降低冲压件的美观性,而且还会影响到冲压件的应用,同时,铁屑、尘土等也会影响冲压生产的效率。因此,冲压生产前或冲压生产时,务必高效地清除附着的铁屑和浮尘。

1、拉模查验与调整:拉力模具必须定期维护和保养,以降低五金件冲压件的凸凹状况,并维持稳定状态。一般做法是用试样查验压边圈的附着力刮痕和加工表面(型腔圆弧及模座圆弧)。

2、裁切模的检测与调整:剪切过程后五金冲压件凸凹的原因是剪切过程中产生粉丝,因而冲压前应观查粉丝,防止凸凹。

3、适度的机械手速率:针对半自动拉申模具,当冲针处在下模具部位,机械手速度快时,毛边便会落到冲压件上端,导致五金冲压件凸凹。为防止这一问题,可在生产前对物料进行测试,科学地设定了机械臂的速度与出料角,以避免遇到下模具。

4、检测切削截面:切割线圈时,切削模具的损坏和毁坏将使刀头黏附大量细微粉丝,因而,在冲床生产前,需对料区或冲压线双断开面开展双切,及时处理,清除毛边。

5、钣金清洗设备的检测:在五金冲压生产以前,钣金的检测、修整、清理都要同步进行,这样能更有效的清理钣金,这也是十分必要的,还要注意滚轴与清洗油的品质。

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