CNC加工常见问题有哪些？原因及解决方法分析

CNC加工通常是指计算机智能化掌控的精密加工，数控车床、数控铣床、数控镗铣床等。下面毅鑫小编整理了几个CNC加工中有可能出现的问题，一起来看看引起这些问题的原因及解决方法。

CNC加工工件被过多切割

造成原因推断：

1.耍刀时，刀力度不能太长或过小，造成刀耍刀。

2.CNC加工操作员操作不当。

3.切割容量不匀（比如，曲面侧边为0.5.底边为0.15）。

4.切割参数不当(如公差太大、SF设定太快等。)。

应对方法：

1.用刀原则：可大可小，可短可短。

2.提升清角程序，容量尽量保持一致(边和底的容量一致)。

3.合理调节切削参数，大容量圆弧。

4.使用机床的SF作用，CNC加工操作者可以调整速率以达到更佳切割效果。

CNC加工时，有可能出现的问题及处理办法

CNC加工划分中间的问题

造成原因推断：

1.操作员的手动操作有误。

2.模具周围有毛边。

3.中间条有带磁。

4.模具的四个侧边不是垂直的。

应对方法：

1.手动操作应反复认真仔细，各点应尽量在同一点和同一高度。

2.用油石或挫刀将模具附近去毛刺，用抹布擦干净，再用手确定。

3.分模前将分模杆去磁（可使用瓷器分模杆或其它）。

4.根据查表查验模具四边是否竖直（假如垂直度偏差较大，必须钳工核查）。

CNC加工的刀具出问题

造成原因推断：

1.操作员的手动操作有误。

2.工具夹持错误。

3.飞刀上的刀头不对（飞刀本身有一定偏差）。

4.R刀，平刀，飞刀有偏差。

应对方法：

1.手动操作应反复认真仔细，并尽量将刀设定在同一点。

2.工具夹持后，用气枪吹干净或用抹布擦干净。

3.飞刀上的刀头必须测量刀杆和裸底时，可以用刀头。

4.独立的刀具设定程序，可以避免R刀平刀和飞刀之间的错误。

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